湖南中科长乐科技商务服务有限公司拟上市|树根互联助力工业企业“数字化”转型新发展
树根互联通过国家级工业互联网平台赋能，助力工业企业实现数字化转型与可持续发展，其核心价值体现在技术实践、模式创新与生态共建三大层面。以下从具体实践、技术优势、行业影响三个维度展开分析：
一、技术实践：以场景化解决方案驱动企业降本增效树根互联通过工业互联网平台构建了覆盖能源管理、生产优化、设备运维等场景的数字化解决方案，形成可复制的转型路径。
能源管理精细化在一汽大众天津分公司项目中，树根互联搭建能源管理平台，通过水、电、油、气数据实时采集与AI分析，替代传统人工统计模式。系统可自动识别用能高峰与低谷时段，生成“避峰就谷”优化策略，帮助企业降低能耗成本。例如，通过预测性维护减少设备空转，单厂年节约电费超百万元。
图：一汽大众天津分公司能源管理平台界面生产过程透明化在三一桩机“灯塔工厂”案例中，树根互联利用5G+工业互联网技术，实现设备与仪表的实时监测与数据闭环。通过手机端告警功能，系统可推送每小时用能超限或日能耗波动异常提醒，使生产异常响应时间缩短60%。同时，数字孪生技术将物理工厂与虚拟模型同步，缩短新设备调试周期30%。
碳排放可视化为三一18号工厂打造的碳管理平台，整合能源数据与碳排放因子库，自动生成日/月/年碳排放报告。企业可基于数据优化工艺流程，例如调整熔炼温度参数减少燃料消耗，单条产线年减排二氧化碳超500吨。该模式验证了工业互联网技术可实现碳排放自动计量与改善指导。
图：三一18号工厂碳管理平台数据看板
树根互联的技术架构以数据为核心，通过底层模型构建与上层应用开发分离，实现快速部署与灵活扩展。
物模型：设备语言标准化平台提供设备物模型开发工具，将不同厂商的机械、电气协议统一转换为数字语言。例如，将注塑机的温度、压力参数映射为标准数据接口，使企业无需改造设备即可接入平台。目前，平台已沉淀超过2000类设备物模型，覆盖冲压、焊接、涂装等核心工艺。
数字双胞胎：虚实映射优化决策通过构建物理工厂的虚拟镜像，系统可模拟不同生产参数下的能耗、良品率等指标。例如，在汽车零部件加工场景中，数字双胞胎可提前预测刀具磨损对产品尺寸的影响，指导企业调整换刀周期，使设备综合效率（OEE）提升15%。
AI+大数据：从经验驱动到数据驱动平台内置机器学习算法库，可自动识别能耗波动模式与设备故障特征。例如，在空压机运维场景中，系统通过振动数据分析提前30天预测轴承故障，避免非计划停机损失。目前，平台算法模型准确率已达92%，覆盖80%以上工业设备类型。
树根互联通过技术输出与生态共建，加速工业互联网从“单点突破”向“全链赋能”演进。
客户规模与领域拓展截至2021年，平台已服务500余家制造业企业，覆盖工程机械、汽车零部件、钢铁冶金等12个行业。其中，中小企业占比超60%，验证了其解决方案的普适性。例如，为某中小铸造厂提供的能耗优化方案，使其单位产品能耗下降18%，年节约成本超200万元。
人才生态建设联合职业院校建立工业互联网实训基地，开发“设备联网-数据采集-模型开发”全流程课程。目前，已培养超过5000名复合型技术人才，部分学员进入广汽本田、三一重工等企业从事数字化运维工作。例如，广汽本田发动机工厂通过内部培训，使设备人员掌握Python数据分析技能，自主开发了产线能耗监测小程序。
转型路径标准化基于实践案例，树根互联提炼出“评估-规划-实施-优化”四步法转型框架：
评估：通过能源审计与设备联网诊断识别改造潜力；
规划：制定分阶段实施路线图，优先解决高耗能环节；
实施：部署物联终端与边缘计算节点，实现数据上云；
优化：基于AI分析持续调整工艺参数与设备运维策略。该框架使企业转型周期从18个月缩短至9个月，投资回报率（ROI）提升40%。
树根互联通过“技术+场景+生态”三维驱动，不仅解决了工业企业数字化转型中的技术断点与数据孤岛问题，更重构了制造业的价值创造模式。随着其平台接入设备数突破百万级，未来有望在碳交易市场对接、工业APP生态培育等领域进一步拓展，成为全球工业互联网领域的重要参与者。